台灣紡織業掀「衣到衣」永續浪潮 從通路到製造串起衣物再生循環鏈

生活中心／綜合報導

2025亞太循環經濟論壇暨熱點，22日在台北松山文創園區盛大開幕，現場吸引超過500人、來自50國的產官學研代表與會。會中登場的「紡織」論壇，邀請到產業界代表，包括新光紡織、歐都納等一起討論，台灣如何成功從「瓶到衣」到「衣到衣」，展現紡織業在循環經濟的軟實力。

遠東SOGO百貨讓舊衣重生 從城市百貨走出永續日常

遠東SOGO百貨副總經理楊政憲提到：「我們想建立的不只是回收機制，而是一個紡織生態系統。」從百貨通路的角色出發，SOGO選擇在旗下最熱門的百貨據點，東區兩館「忠孝館」、「敦化館」為主，打造「東區永續生活新座標」，將永續融入日常消費的路徑。楊政憲指出，衣服回收不應只是丟棄，而是讓還能穿的衣物重新流通。SOGO與在地修補店合作，舉辦衣物維修與二手義賣活動，在2024年，忠孝館與敦化館兩場共回收2.2公噸衣物，平均每日超過500公斤。「每個人的衣櫃幾乎都是爆滿的，」他苦笑道，「但這些衣服裡，有兩百多件其實可以再穿、再賣。」

這些回收衣物經整理後，部分將義賣捐助家扶中心，部分則被創意再製，例如牛仔褲變成飲料手提袋、舊衣布料製成食物托盤。楊政憲說，我們希望讓消費者看見回收的再生價值，甚至把回收材質做成禮贈品，讓每一次贈與都成為永續行動的一環。

新光紡織特販處協理王仁宗表示公司的目標是，實現衣物100％回收、零廢棄。（圖／2025 APCER &Hotspot）

歐都納聯手南亞塑膠 成功研發可回收再製成衣系列

相較通路的回收端，品牌端則挑戰更艱難的「再製端」。歐都納董事長程鯤坦言，讓一件衣服從回收再生到再次成為成衣，技術門檻極高。「要做到手感好、垂墜度自然、機能穩定，比一般成衣更難。」他指出，大部分人以為「寶特瓶回收紗」就等於環保，但忽略了紗線、鈕扣、拉鍊等混材設計，是回收再製的最大障礙。

歐都納自2019年起，開始尋找實現循環衣的合作夥伴，2021年與南亞塑膠一起研發結合80％寶特瓶回收紗與20％二手衣回收紗製造出再製衣，更在2023年成功做出首件「單一材質」可回收成衣，2024年可回收系列產品增至39款，今年2025第三季更將擴展至64款，其中4款外套取得國際GRS標章，象徵台灣品牌在永續創新的實質進展。

「我們有31個回收站，超過一半門店都參與。」程鯤說，品牌透過紅利點數回饋與維修服務延長衣物壽命，同時教育消費者，「環保不只是回收，更是選擇耐用的產品。」這樣的理念並不容易被市場接受，他笑說：「要說服消費者，真的需要時間。」

新光紡織秀回收再製西裝與大衣 以技術力實現衣物多次再生

而在更上游的製造端，新光紡織特販處協理王仁宗則以更長遠的視角布局。他回憶，五年前公司就開始推動「衣到衣」技術，目標是「100％回收、零廢棄、無限循環」。這項技術核心在於「單一材質設計」，新光紡織先是透過B to B2都溝通方式，從公司的制服產品開始，逐步建立一個閉環流程。從舊衣回收、人工分類、切碎與淨化處理，到再生成衣粒、再製紗線、再織布料，最終重回製造線，實現材料的多次循環。

王仁宗協理表示，一件POLO衫，採用單一材質設計，可降低58%的碳排放量、混紡材質雖也能減碳約三成。王仁宗更現場秀出新光紡織以PET材料製成外套、西裝與保暖大衣，他強調，這每一件衣服都透過完整的追溯系統，確保每件成衣都能再次回收再生。

台灣紡織業近年掀起永續浪潮，不少企業投入「瓶到衣」、「衣到衣」的研發。（圖／2025 APCER &Hotspot）

從材料回收到消費革新 台灣紡織邁向真正的循環經濟

從「瓶到衣」到「衣到衣」，台灣紡織產業正在補上循環的最後一哩路。過去十年，台灣以回收寶特瓶紗線技術躍上國際舞台，不過，真正的循環經濟並非停留在材料再生，而是回到產品設計與消費行為的起點。通路的回收網絡、品牌的單一材質設計、製造端的再紡技術，正逐步連結成完整的循環生態鏈。

原文出處：台灣紡織業掀「衣到衣」永續浪潮 從通路到製造串起衣物再生循環鏈

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